Inconel718英科耐尔合金丝网特性、技术参数、特点、应用
来源: 作者: 发布日期:2019-06-10 访问次数:2116
Inconel718英科耐尔合金丝网又名Inconel718英科耐尔合金丝编织网、Inconel718英科耐尔合金丝筛网、Inconel718英科耐尔合金丝滤网、Inconel718英科耐尔合金丝筛网。
Inconel718英科耐尔合金丝网属于镍基高温合金的一种,镍基高温合金是以镍为基体(含量一般大于50%) 在650~1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金。
Inconel718英科耐尔合金丝物理性能
密度 8.2g/cm3
熔点 1260-1340℃
常温下合金的机械性能的小值
合金 抗拉强度
Rm?N/mm2 屈服强度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5?% 布氏硬度
HB
固溶处理 965 550 30 ≤363
Inconel718英科耐尔合金丝特性
A.易加工性
B.在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度
C.在1000℃时具有高抗氧化性
D.在低温下具有稳定的化学性能
E.良好的焊接性能
Inconel718英科耐尔合金丝金相结构
718合金为奥氏体结构,沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了优秀的机械性能。在热处理过程中于晶界处生成的δ相使之具有了优秀的塑性。
Inconel718英科耐尔合金丝耐腐蚀性
不管在高温还是低温环境,718合金都具有极好的耐应力腐蚀开裂和点蚀的能力。718合金在高温下的抗氧化性尤其出色。
工艺性能与要求
热加工
1.热加工温度范围1200℃~900℃,冷却方式为水淬或快速空冷。
2.得到最佳耐蚀性能和最适宜的晶体结构,热加工后要进行热处理。
3.材料可以直接送入已升温的炉中。
冷加工
1.冷加工材料应为退火或固溶热处理态,600合金的加工硬化率与奥氏体不锈钢接近,因此可以选择类似的加工设备。
2.在冷加工量过程中应进行中间退火。
3.在冷加工量大于5%时,则需要对工件进行固溶处理。
4.为减少材料的磨损,模具应选择合金刀具钢、硬质合金或铸钢。
焊接工艺
合金焊接性能良好,可用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接,大型或复杂的焊接结构件在熔焊后应在870℃退火1h,以消除焊接应力。
零件热处理工艺
零件的热处理工艺应按相应的材料标准的热处理制度进行。薄板和带材零件的退火处理应在保护气氛中进行。
应用范围领域
由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性,718可广泛应用于各种高要求的场合。
A.汽轮机
B.液体燃料火箭
C.低温工程
D.酸性环境
E.核工程
Inconel718英科耐尔合金丝网属于镍基高温合金的一种,镍基高温合金是以镍为基体(含量一般大于50%) 在650~1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金。
Inconel718英科耐尔合金丝物理性能
密度 8.2g/cm3
熔点 1260-1340℃
常温下合金的机械性能的小值
合金 抗拉强度
Rm?N/mm2 屈服强度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5?% 布氏硬度
HB
固溶处理 965 550 30 ≤363
Inconel718英科耐尔合金丝特性
A.易加工性
B.在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度
C.在1000℃时具有高抗氧化性
D.在低温下具有稳定的化学性能
E.良好的焊接性能
Inconel718英科耐尔合金丝金相结构
718合金为奥氏体结构,沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了优秀的机械性能。在热处理过程中于晶界处生成的δ相使之具有了优秀的塑性。
Inconel718英科耐尔合金丝耐腐蚀性
不管在高温还是低温环境,718合金都具有极好的耐应力腐蚀开裂和点蚀的能力。718合金在高温下的抗氧化性尤其出色。
工艺性能与要求
热加工
1.热加工温度范围1200℃~900℃,冷却方式为水淬或快速空冷。
2.得到最佳耐蚀性能和最适宜的晶体结构,热加工后要进行热处理。
3.材料可以直接送入已升温的炉中。
冷加工
1.冷加工材料应为退火或固溶热处理态,600合金的加工硬化率与奥氏体不锈钢接近,因此可以选择类似的加工设备。
2.在冷加工量过程中应进行中间退火。
3.在冷加工量大于5%时,则需要对工件进行固溶处理。
4.为减少材料的磨损,模具应选择合金刀具钢、硬质合金或铸钢。
焊接工艺
合金焊接性能良好,可用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接,大型或复杂的焊接结构件在熔焊后应在870℃退火1h,以消除焊接应力。
零件热处理工艺
零件的热处理工艺应按相应的材料标准的热处理制度进行。薄板和带材零件的退火处理应在保护气氛中进行。
应用范围领域
由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性,718可广泛应用于各种高要求的场合。
A.汽轮机
B.液体燃料火箭
C.低温工程
D.酸性环境
E.核工程